2018年7月，国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，从2018年1月1日起对苯、甲苯等VOCs征收环保税，因此继续使用溶剂型涂料的外部成本将大幅提升。

  从以上政策引导方向来看，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料是工业涂料行业未来的主要技术研发方向。整体来看，涂料产品将朝着水性化、粉末化、高固体分化发展，水性材料、活性炭墙材等环保涂料是必然趋势。

一、油性溶剂型涂料产品对环境的影响

   大家知道油漆涂料主要组成是树脂、溶剂、助剂、颜料、填料、辅料等加工而成。一般树脂固含50～75%，内含有机溶剂20～50%，树脂使用到油漆涂料中，一般加入制漆量的30～60%。按50%加量计算，树脂里每吨含溶剂约为150～200公斤，在制漆过程中分散浆料和调整粘度分别需加入150～200公斤。以上两项合计每吨油漆需用溶剂约350～450公斤，油漆在喷涂中需用适量溶剂调整粘度(此量不计在内)。油漆在喷涂中部分溶剂直接挥发，在干燥过程中也会挥发，这个挥发过程就是形成漆膜硬度的过程，而溶剂全部挥发到空气中了。如果工厂化施工，可采取抽吸风进行各种方式处理后再达标排放；如用在大型设备、钢结构、环保设备、建筑、木器家具等物件的施工，无法采取收集集中处理，这个形成的污染源就太大了......

   就当今的油漆生产企业而言，大多是采取密闭、抽吸风等多道工序处理达标后排放，但生产企 业也不愿意排放，一是各级环保部门监督、社会监督，厂区基本没有气味，有气味也无法生存，二是挥发的溶剂也是成本。由于各地油改水政策不一、要求不一，也许理解也不一。所以长期存在使用油性漆污染问题无法得到解决。例如：一万吨钢结构，展开面积需使用底漆、中涂、面漆约120吨油漆，而挥发有机溶剂约55吨以上，最少是十个以上亿元制漆企业的挥发量总和，值得我们引起重视，值得全社会思考出台油改水的政策机制，从源头上解决溶剂型油漆污染环境的问题。如使用了水性漆，即挥发的是水和3～6%的醇醚类溶剂，这对于环境污染是轻微的影响。

二、当前使用的涂料产品对品质和环境的比较

   不论用什么产品施工，应尽量做到有组织排放，就是要经过多道工序有效处理后再排放。这对每个喷涂企业要真正有环境保护的意识，投入回收处理设备设施，这样才能有真正的蓝天白云。

二、以家具厂为案例，看看油改水到底能带来些什么？

   我们不妨以家具厂为案例，看看油改水到底能带来些什么？家具行业国家标准甲醛释放量为≤1.5mg/L，而某规模型家具厂公布的数据显示其生产标准为0.2mg/L”，“国家标准苯释放量≤0.11mg/m3，其生产标准为≤0.01mg/m3”“国家标准可迁移元素铅≤90mg/kg，其生产标准为≤5mg/kg”……这份由国家质量监督检查中心为该家具发放的检测报告，可谓刷新了我们的“三观”，如此低的污染物排放，在行业内实属少见。干净整洁的流水生产线、机械化的流水作业、没有一丝异味的工厂车间，所有的这些，让人难以想象这里竟然是一处家具制造企业的生产车间。

   自从油改水以后，该家具厂一改往日油漆味冲天、基本依靠人手作业的刻板印象，令人耳目一新。清洁、高效、环保的生产流程，得益于它们所掌握的一项高新技术——水性静电喷涂工艺。水性涂料以其高利用率和环保著称。而随着静电喷涂工艺的使用，大大增加了人们对水性涂料的信心。而涂过的板材直接进入加热箱固化。整个过程不足20分钟，人员不超过4人，废水回收利用率高，真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。

   再者，如今大型家具企业占家具行业70%的市场份额，比起中小型工厂有更强的经济实力投入于水性涂装线改造，生产更高附加值、更环保的家具，大型的家具企业中使用水性木器涂料的比例较高。我国大型水性橱柜厂典型代表是白玉兰，欧派橱柜也已从 2017 年开始调试水性线。

   很多大型美式家具企业也已开始使用水性木器涂料，因为水性木器涂料的性能不比溶剂型涂料差，利用率比溶剂型木器涂料还高，并且价格较为合理,可以节省一定的成本。未来大型美式家具企业使用水性木器涂料的比例会继续增加。

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