日，烟台环境发布一则“致全市挥发性有机物排放企业负责人的一封信”，针对VOCs的治理，提出了几点要求。

其中提到：要严格源头治理。企业在选用含挥发性有机物（VOCs）原辅材料时，应优先采购、使用标注符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品》（GB/T38597-2020）、《建筑用墙面涂料有毒有害物质限量》（GB18582-2020）等标准的合格产品，并建立原辅材料台账并规范记录和保存。如采用自动化、智能化喷涂设备，选用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低挥发性有机物（VOCs）含量的涂料或清洗剂、胶黏剂，从源头减少污染物产生和排放。

近年来，随着基础设施的完善、汽车、建筑业等领域的蓬勃发展以及工业生产的快速增长，涂料的生产、使用将在未来的日子里呈现大幅度提升，其主要包含两种：传统涂料、水性涂料。

水性涂料是以水作溶剂或分散介质的一类涂料，在建筑涂料领域已普遍采用。汽车涂装作为工业涂装的一个重要领域，在欧洲从底漆、中涂到面涂基本实现了水性化。但在一般的工业涂装领域，包括防腐涂装领域，仍大量使用溶剂型涂料，这显然和环境保护法日益强化，人们普遍重视环境保护的今天很不和谐。在可能的情况下用水性涂料代替溶剂型涂料是必然的趋势。欧、美、日等发达国家对可持续的低VOC水性涂料的开发和应用非常重视。到20纪末，水性涂料的产量已占世界涂料总产量的30%左右，与溶剂型涂料基本相当。

水性涂料是以水为溶剂或分散剂，可以配成低VOC甚至零VOC，是近年来发展较快，比较有发展潜力的一类环保型涂料。水性涂料在建筑建筑领域已取得成功应用。例如水性无机涂料成膜物质中的硅酸盐、硅溶胶对水泥基材可以自动渗入，使含颜料填料的涂膜在固化的作用下发生硅化作用而与底材牢固地合成一体。在高温下依然抗热，不会龟裂。涂膜有阻燃防火、防霉作用，而且耐酸碱。另外，利用纳米技术进行改性可以制成SMART标准认证涂料和空气净化涂料。

国内无机涂料的制备方法都是用无机成膜物质(硅酸盐或硅溶胶)和有机树脂乳液物理共混制成。国外主要是采用溶胶凝胶法制备。溶胶凝胶技术是选用一种可以形成溶胶-凝胶的前躯体，如烷氧基硅烷，水解成羟基，然后与含羟基的树脂或硅溶胶缩合交联成膜。溶胶-凝胶法技术的运用使水性涂料获得了新的突破，已有正式的产品在市场上推广。

环保和能源是21世纪我们所面临的两大挑战，应对这种挑战，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资源型的产品。随着国内、国外保护环境相关法律法规的完善和推进，随着涂料行业对技术研发力量的投入，随着人们生活条件的改善和环保健康生活理念的追求、完善，也随着社会经济发展的需求，水性涂料必定是一朵美丽的奇葩，盛放在中国涂料的春天。